Какие краскораспылители бывают

Сегодня мы подготовили статью на тему: «какие краскораспылители бывают», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
Давление регулируется кнопкой.

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Схож с электрическим, но более мобилен.

Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Нет тематического видео для этой статьи.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Среди способов нанесения лакокрасочных материалов (контактный, распыление, окунание, облив, лаконалив, экструзия) – распыление наиболее широко распространённый, не только в секторе «сделай сам» (DIY) и отрасли авторемонта (ART), но и в автомобильной промышленности (OEM).

Распыление – это метод переноса жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемую поверхность в виде аэрозоля. Различают несколько способов распыления: воздушный, безвоздушный, комбинированный и в электростатическом поле.

Мы, прежде всего, будем говорить о воздушном распылении, процесс которого, в свою очередь делится на два этапа: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования. Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются:

1. CONV – конвенциональная система – распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар;
2. HVLP (High Volume / Low Pressure – большой объем / низкое давление) – распыление производится при низком давлении в распыляющей головке: 0,7 бар;
3. Оптимизированные системы распыления:

LVLP (Low Volume / Low Pressure – низкий объём / низкое давление) – распыление производится при давлении в распыляющей головке: 0,7-1,2 бар.
HTE (High Transfer Efficiency – высокая эффективность переноса) – распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,2-1,3 бар.
LVMP (Low Volume / Middle Pressure – низкий объём / среднее давление) – распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,6 бар.

См. также: Образец заявления на ремонт балкона

Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию (аэрозоль).

Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие. При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, т.к. работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей.

А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века.
Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки…

Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.

Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис. Знакомый с основными постулатами гидро- и аэродинамики, он впервые применил этот принцип для более эффективного лечения пациентов жидкими лекарствами.

Его сын, Томас, нашел новое применение изобретению отца, при этом в значительной степени усовершенствовав ингалятор, использовавшийся исключительно в медицинских целях. Так в 1907 г. появился первый ручной краскопульт, который как нельзя лучше подходил для начавшей успешно развиваться новой отрасли промышленности – автомобилестроения. С его помощью значительно повысилась эффективность процесса окраски. Качество получаемого лакокрасочного покрытия, как с декоративной, так и с прикладной точки зрения (износостойкость, прочность и т.д.) стало, по оценкам современников, значительно лучше.

Рассмотрим подробнее три основные системы пневматического нанесения ЛКМ.

Конвенциональная система.
Довольно долгое время, на протяжении почти всего XX века, пневматические окрасочные пистолеты были представлены краскопультами высокого давления конвенционального типа, с входным давлением примерно 3-4 бар.

Систему высокого давления, ещё называют «прямой». Это обусловлено тем, что давление на входе в окрасочный пистолет примерно равняется давлению на выходе из распыляющей головки.

Эти окрасочные пистолеты характеризовались незначительным потреблением сжатого воздуха, хорошим качеством распыления лакокрасочного материала и однородностью окрасочного факела, обеспечивая хороший распыл, о котором до сих пор с умилением вспоминают маляры старшего поколения.

Любой компрессор, помимо основной характеристики – выходного давления, имеет еще одну, и очень важную, которую обязательно надо учитывать при выборе оборудования – это производительность, т. е. способность прокачивать через себя определенное количество сжатого воздуха.

Пистолеты высокого давления конвенционального типа предъявляли очень скромные требования к производительности компрессора, что устраивало как самих маляров, так и хозяев автосервисных предприятий, поскольку для их продуктивной и стабильной работы требовалось мало сжатого воздуха (примерно 300 л. в минуту), а, следовательно, и не особенно мощные компрессоры.

Но краскопульты конвенционального типа имеют один существенный недостаток: невысокий коэффициент переноса ЛКМ, в среднем 30-35% (хотя, в зависимости от амбиций производителей подобного оборудования, заявляемые характеристики иной раз доходили и до 45%, но в любом случае это очень мало).

Для увеличения коэффициент переноса, в краскопульт подаётся воздух высокого давления. Это, в свою очередь, породило противоположный эффект: капельки лакокрасочного материала, под большим давлением вылетают из сопла пистолета и с высокой скоростью, ударяются об окрашиваемую поверхность, отскакивают от нее, увеличивая непродуктивный опыл.
Да и конструкция воздушной головки имеет недостатки, влияющие на эффективность работы.

Два этих фактора и приводят к значительным потерям лакокрасочного материала при окраске.

Система HVLP.
При работе конвенциональным краскопультом высокого давления, в больших объёмах образуется окрасочный опыл, что, по мнению природоохранных организаций, приводит к загрязнению атмосферы.
Поэтому, введение в начале 80-х гг. прошлого столетия новых, более жестких законов, касающихся защиты окружающей среды, вынудило производителей окрасочного оборудования разработать более совершенный с экологической точки зрения окрасочный пистолет.

Им стал приборсистемы HVLP распыляющий лакокрасочный материал при давлении, примерно, 0,7 бар на выходе из краскопульта. Внутреннее устройство окрасочного пистолета таково, что если мы при помощи манометра, на входе выставим рабочее давление 2 бар, то на выходе гарантированно получим 0,7 бар (при условии исправности окрасочного краскопульта).

За счёт низкого давления сжатого воздуха, достигается высокий коэффициент переноса лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность (от 60 до 70%), а также, формируется однородный факел.
Уменьшить давление воздуха в распыляющей головке, удалось за счет изменения её конструкции. Выходные отверстия стали гораздо больше, чем у конвенциональных пистолетов высокого давления, да и диаметр самих воздушных каналов внутри пистолета увеличился. Но увеличение коэффициента переноса увеличило и риск образования подтеков. Поэтому при работе с оборудованием данного типа надо четко следовать рекомендациям производителя.

Другим недостатком системы, стали возросшие требования к производительности компрессора, установленного на малярном участке. Это и понятно: маломощный компрессор с полноценным обеспечением необходимым объёмом воздуха, краскопульта HVLP явно не справится. Как результат – потеря цветового оттенка, невысокое качество окраски, и другие негативные моменты.
В любом деле важен этап подготовки, тем более, когда дело касается нанесения лакокрасочных материалов. Для того чтобы компрессором, в окрасочный пистолет, подавался подготовленный для использования сжатый воздух, на пневмолинии, обязательно должен стоять фильтрующий модуль, состоящий из фильтра грубой очистки, влаго – масло – отделителя, и заменяемого фильтра тонкой очистки.

Правильная и эффективная работа этих фильтров крайне важна, т.к. окрасочные пистолеты системы HVLP чувствительны к перепадам давления, которые, сильно влияют на однородность факела и, соответственно, на результат окраски.
Также, краскораспылители системы HVLP, характеризуются низкой скоростью работы.
Но как бы там, ни было, плюсов у окрасочной системы HVLP все равно намного больше, и они значительно существеннее, чем минусы.

Главное – это значительное снижение образования окрасочного опыла, приводящее к экономии до 30 % лакокрасочного материала!

Если, например, на окраску крыла ВАЗ-2109 при использовании конвенционального пистолета высокого давления в среднем уходило 200 – 250 г лакокрасочного материала, то применение окрасочного пистолета HVLP снижает это количество до 100 – 150 г, (конечно, многое зависит, от качества материла, мастерства маляра и укрывистости автомобильной эмалевой краски.)
Среди краскопультов HVLP, наибольший интерес вызывает профессиональный пистолет компании WALMEC – GENESI TOP LINE GEO.

См. также: Полезные инструменты для вашего дачного участка

Этот краскопульт имеет особую, запатентованную конструкцию распыляющей головки, где крышка головки имеет увеличенное число воздушных отверстий, а сопло – чашевидную форму с 6 отверстиями предварительного распыления. Такая конструкция позволяет осуществить двойную разбивку лакокрасочного материала. Предварительно, внутри сопла, краска, разбивается на микро капли, затем, воздушный поток разбивает аэрозоль ещё раз на более мелкие капли.
В результате, формируется облако краски с размером частиц от 30 до 60 мкм, что при выходном давлении 0,7 бар, значительно повышает качество окраски, даже при распылении вязких лакокрасочных материалов.

Оптимизированные системы распыления: системы LVLP, HTE и LVMP и др.
Окрасочные пистолеты конвенциональной системы распыления и окрасочные пистолеты системы HVLP, наряду с положительными моментами, характеризующими их, имеют и достаточно слабых сторон.

Попыткой совместить позитивный опыт, накопленный при эксплуатации этих приборов, стала оптимизированная технология распыления лакокрасочных материалов при среднем давлении сжатого воздуха. У разных производителей это – LVLP, HTE, LVMP, RP, TRANSTECH и т.д.

В связи с этим, главной особенностью окрасочных пистолетов оптимизированных систем,стало сочетание преимуществ конвенциональной и HVLP систем – низкого расхода воздуха и высокого коэффициента переноса материала (более 70%).
Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали – краскопульты оптимизированных систем малочувствительны к перепадам давления в системах подачи воздуха.

Претерпела изменение и конструкция внутренних воздушных каналов, в результате чего, давление воздуха в распыляющей головке увеличилось до 1,2…1,6 бар, при рабочем давлении краскопульта от 1,6 до 2.3 бар у разных производителей.
Потребление сжатого воздуха существенно снизилось, что привело к ослаблению технических требований, предъявляемых к воздушным магистралям и компрессорам, но, ни как не отразилось на стабильности и однородности факела, и как следствие – на качестве окраски.

Для большей наглядности, производители окрасочного оборудования, придерживаются единой цветовой маркировки, которая наносится на крышку воздушной головки и регулировочные винты краскопульта:

белый (серебристый) цвет – CONV – конвенциональный тип;
зелёный – система HVLP;
синий – система LVLP, LVMP.

У краскопультов компании WALMEC, синим цветом маркируется, система двойного распыления HVLP GEO, а чёрным – HTE.
Оптимизированные системы, каждый производитель окрасочного оборудования разрабатывал совершенно независимо, на основе своих запатентованных технологий:

RP – SATA (Германия);
TRANSTECH – DeVILBISS (Великобритания);
HTE – WALMEC (Италия);
LVMP – AURITA (Тайвань) и др.

Если взять все модели краскораспылителей, которые есть на рынке, то их можно поделить на:

пневматические;
электрические;
с ручным приводом.

Пневматическое устройство распыляет краску сжатым воздухом. Для окрашивания поверхности это идеальный вариант. В таких устройствах есть отдельные входы, через которые в систему поступает воздух. Он перемешивается с краской в воздушной камере. В результате получается однородный красочный факел.

Существую также пневматические краскораспылители низкого давления HVLP. Данная система основывается на низком давлении и большим потоком воздуха. Особое строение конструкции делает факел очень мягким. Благодаря этому при работе образуется мало красочного тумана, а процент переноса краски на поверхность очень высокая – не менее 65%. Главным преимуществом такой системы является ее экономичность.

Фото пневматического краскопульта с верхним бачком

Пневматические устройства с системой низкого давления подходят для работы с любыми поверхностями с любым материалом. Благодаря широкому факелу, подается большой объем краски. Отметим, что модели, работающие по такой системе, отличаются экономичностью во времени.

При выборе электрического краскопульта, учитывайте то, что они работают с помощью колеблющейся диафрагмы, которая начинает работать благодаря шатунному механизму. Электрический краскораспылитель работает от обычной розетки. Дополнительные устройства для этого не нужны. Такое устройство идеально подходит для нанесения краски, растворов, защитных смесей.

Производительность электрических устройств равна от 250 до 260 кв.м./ЧС мощностью в 0,27 кВТ. Такие модели можно назвать самыми оптимальными, если судить по экономичность в работе, качеству нанесения и цене.

Конструкция краскораспылителя с ручным приводом состоит из насоса, всасывающего рукава, фильтра. Краска засасывается в насос при нужном давлении, после красочный материал попадает в форсунку. Производительность таких устройств может достигать 200 кв.м./ч.

Отметим, что при кузовном ремонте при высокой скорости работы с разными оттенками, мастер может использовать данное устройство, как три краскопульта сразу. Так получаются разные цвета, при этом экономиться время.

Главные преимущества устройств с ручным приводом — это высокое качество покраски и скорость работы. Предполагается, что таким устройством будет пользоваться профессиональный маляр.

Пульверизатор для покраски: как выбрать краскопульт

Одной из ключевых задач, которую стремится решить каждый домашний мастер при проведении ремонтных работ, является уменьшение временных затрат. Поэтому всё чаще для покраски стен и потолков используется краскопульт. Имея в своем арсенале это простое устройство, даже неспециалист сможет создать качественное покрытие на любой поверхности. Краскораспылители идеально подходят для выполнения любых ремонтных и отделочных работ. Они позволяют наносить на стены и потолок не только краску, но и масло, лак, специальные пропитки, морилку и другие составы. Именно такая широкая универсальность и обеспечила этим устройствам большую популярность.

Если у вас время от времени возникает необходимость покрасить автомобиль, то вам не стоит тратиться на приобретение дорогого профессионального оборудования. Но иметь пистолет для покраски, который сможет отлично справиться со своими задачами, иметь в своём хозяйстве не помешает. Очень эффективными в этом плане являются недорогие пульверизаторы типа HVLP, которые обладают всеми необходимыми характеристиками.

Чтобы не ошибиться с выбором инструмента, вы должны заранее обозначить для себя круг задач, которые собираетесь решать. Существуют аппараты, в которых используются разные системы распыления. Поэтому рекомендуем сперва изучить все многообразие предложений пульверизаторов и их особенности. Это позволит вам избежать ошибок и принять верное решение.

Для покраски автомобиля вы можете в принципе использовать любое приспособление. Но помните, что именно от качества устройства будет зависеть конечный результат покрытия. Новичкам лучше всего обратить внимание на самые бюджетные и качественные инструменты. Когда же они получат минимальный опыт работы, можно будет подумать и о приобретении более профессионального пульверизатора.

Для эффективного выполнения разнообразных задач полезно иметь в домашнем хозяйстве несколько распылителей, предназначенных для окрашивания разных материалов. В магазинах есть модели, которые можно использовать только для лака или для нанесения краски и грунта. Если вы не ограничены в финансовых возможностях, то правильнее будет купить инструмент под каждый материал и под каждую задачу. Это поможет вам избежать ситуации с попаданием в лак краски, которую незадолго до него распыляли.

Есть специалисты, которые с успехом пользуются одним пистолетом с дюзой, равной 1,6. Хотя при работе таким инструментом придется постоянно решать проблему — очищать распылитель перед очередным применением.

В зависимости от способа подачи воздуха и устройства пульверизаторы для окрашивания потолков и стен можно разделить на три основных вида:

См. также: Установка электромеханического замка для калитки

Эти пульверизаторы имеют самое простое устройство, в котором можно выделить следующие основные элементы:

В момент начала работы в резервуаре создаётся давление, под действием которого лакокрасочный материал подается на окрашиваемую поверхность. Пульверизаторы такого типа могут быть оснащены ножным или ручным приводом. В среднем их производительность составляет 200−250 м 2 /ч.

Основными достоинствами таких агрегатов являются:

простота в эксплуатации,
отсутствие необходимости в дополнительных затратах для нагнетания воздуха,
возможность нанесения водоэмульсионных, водно-известковых и водно-меловых покрытий.

Но у ручных моделей можно выделить и ряд существенных недостатков:

чтобы создать равномерное и качественное покрытие, постоянно приходится давить на рычаг;
низкая производительность;
невысокое давление, склонное к перепадам;
подходят для нанесения только определенных окрасочных материалов.

Если сравнить эти пульверизаторы с другими видами, то у них качество работы является достаточно низким. Но, в любом случае, окрасить поверхность с помощью ручного краскораспылителя будет быстрее, чем обычным валиком. Такой агрегат прекрасно подойдет для окрашивания небольших площадей и помещений для временного использования.

Отличительной особенностью этих приборов является возможность создания ровного и тонкого слоя на поверхностях большой площади. Пневматические пульверизаторы обладают следующими достоинствами:

высокая производительность;
позволяют быстро окрасить большую площадь поверхности;
возможность точной настройки рабочих параметров;
стабильное давление обеспечивает возможность равномерного нанесения лакокрасочного материала;
подходят для нанесения любых составов.

Из недостатков этих устройств можно отметить необходимость дополнительного приобретения компрессора, без которого такой краскопульт для покраски работать не будет. Они оснащаются шлангами достаточно небольшой длины, которые ограничивают свободу передвижения.

Дополнительно пневматические краскораспылители можно подразделить на несколько подвидов в зависимости от их особенностей устройства:

с нижней подачей;
с верхней подачей;
с высоким давлением;
с низким давлением и высоким объемом;
с низким давлением и объемом;
с системой пониженного давления.

Главной особенностью этих агрегатов является то, что в них всю работу выполняет насос, создающий определенное давление, благодаря которому лакокрасочный материал распыляется на поверхность. Поскольку здесь отсутствует компрессор, который бы подавал под давлением сжатый воздух, краска измельчается довольно плохо. Это обуславливает невысокое качество создаваемого покрытия.

Электрические пульверизаторы чаще всего выбирают мастера-самоучки, решившие выполнить ремонт своими руками. Для выполнения этой задачи электрические краскораспылители идеально подходят, благодаря невысокой цене и компактным габаритам.

Среди других достоинств этих пульверизаторов можно выделить следующие:

простое управление;
позволяют точно настроить режим распыления с подходящими параметрами;
возможность выполнения окрашивания под разными углами, которую обеспечивает гибкая заборная трубка;
возможность создания качественного покрытия за короткий временной промежуток.

Минусов у электрических пульверизаторов всего лишь два: они требуют профилактики и регулярного обслуживания.

Во время изучения различных моделей пульверизаторов для окрашивания стен и потолка нужно учитывать не только производителя, цели и задачи, для решения которых вы приобретаете инструмент, но и ряд других особенностей. Существует ряд параметров, которые помогут вам подобрать наиболее эффективное и качественное устройство для окраски:

Материал корпуса. Желательно отдавать предпочтение моделям, у которых корпус выполнен из алюминия с никелевым антикоррозийным покрытием. От пластика лучше отказаться: пусть такой краскопульт и будет меньше весить, но прослужит он вам недолго.
Устройство компрессора. Имеющиеся у этого элемента краскопульта отверстия на крышке сопла должны быть выполнены из латуни, нержавеющей стали или алюминия.
Качество уплотнительных прокладок. Более практичным вариантом считаются прокладки, изготовленные из тефлона. Многие лакокрасочные материалы содержат растворитель, который быстро разъест некачественные прокладки.
Габариты. Этому параметру нужно уделить особое внимание тем мастерам, которые собираются проводить окрашивание на стремянке. Лучше всего отдать предпочтение электрическому пистолету по причине его компактности и удобству переноски.

При выполнении любой работы во время ремонта необходимо соблюдать определенные правила. Это относится и к окрашиванию поверхностей пульверизатором, которое предусматривает ряд особенностей:

Не следует слишком долго задерживаться при окраске стен на одном участке, ведь любая пауза может привести к появлению подтеков на поверхности.
Во время работы старайтесь держать пульверизатор строго перпендикулярно к основанию. Наклонное положение струи приведет к заметному увеличению расхода материала.
Для получения равномерного слоя рекомендуется совершать инструментом круговые движения по окрашиваемой поверхности.
Приступать к нанесению нового слоя можно не раньше, чем высохнет предыдущий. Если вы используете лакокрасочные материалы на водной основе, то вам придется выждать не менее 6 часов, прежде чем вы сможете начать выполнять следующий слой.
Не стоит спешить и сразу же заливать лакокрасочный материал в ёмкость краскопульта. Сперва его нужно процедить через специальное сито или через два-три слоя сложенной марли. Эта простая процедура поможет вам предотвратить засорение форсунок пульверизатора крупными нерастворенными частицами краски.

Вододисперсионными составами можно проводить окрашивание, используя любые типы краскораспылителей. Поэтому при выборе инструмента для отделки стен и потолков компрессором обращайте внимание на размеры окрашиваемой площади поверхности и интенсивность выполнения работ.

Основная причина высокой популярности краскораспылителей для окрашивания стен и потолков связана с их положительными качествами:

Скорость работы. Краскораспылители идеально подходят для окрашивания больших поверхностей. Это позволит сэкономить не только время, но и силы мастеру.
Аккуратность. Зная правила работы с краскопультом, можно быстро и без значительных физических усилий создать равномерное покрытие без разводов и полос.
Простота нанесения. Благодаря увеличенной скорости работы наносить составы становится намного проще. Для этого не придется раскатывать или втирать краску, что часто приходится делать при работе кистью или валиком.
Экономичность. При использовании покрасочного пистолета краску обычно разбавляют. За счет этого во время распыления обеспечивается более равномерное нанесение материала, что позволяет сократить расход краски.

Важными параметрами, которые необходимо учитывать при выборе краски для краскопульта, также являются время высыхания, расход и рекомендуемое количество слоев. Для создания качественного и равномерного покрытия лучше всего использовать тиксотропные составы, которые обладают нетекучестью и быстро разравниваются на поверхности.

При работе краскопультом с использованием водных красок и пропиток их лучше всего разбавлять водой на 10−15%. И желательно это делать только после колеровки. Требуемое время для высыхания нанесенных краскораспылителем лакокрасочных материалов обычно составляет 6−12 часов.

Не только строители, но и многие домашние мастера всё реже используют для окрашивания стен и потолков традиционные инструменты — кисти и валики. Ведь в магазинах можно приобрести более эффективные и производительные решения, одним из которых является краскопульт. Главное его достоинство заключается в том, что он значительно экономит время и силы при окрашивании. Многие из представленных на рынке моделей работают практически со всеми лакокрасочными материалами.

Также они обладают и другими особенностями, с которыми нужно обязательно познакомиться каждому домашнему мастеру, собирающемуся использовать краскораспылитель для самостоятельного ремонта.

Непосредственно перед окрашиванием поверхностей с помощью краскопульта необходимо изучить правила его применения. Ведь без знания этих нюансов неподготовленному человеку будет очень сложно создать равномерное и качественное покрытие.

Источник: kwadratura24.ru